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视觉革新日分拣180000个零部件

发布时间:2020-06-30 19:12:40 阅读: 来源:离心机厂家

Schuster-Präzision面临一项技术挑战:客户订购的分拣设备要求在一日内准确分拣180,000个钻具零件。为此, Schuster-Präzision将康耐视公司视觉系统引进分拣设备,在其原有技术基础上进行了大胆的突破和革新。

对于众多金属加工企业而言,全球97%的钻具零件生产工艺使用的都是自身的专门设备,包括像大型石钻,钻孔机,及医用精密钻头。作为一家特殊设备生产厂商,德国Schuster-Präzision公司必须保证其产品能顺利进行分拣,转向,研磨,以及精确尺寸切割的各项操作。因此,公司将质量保证和自动控制列为最优先考虑的因素。在执行大批量零件的分拣任务时,系统性能必须100%可靠,即使在连续作业的严酷环境下也能正常运行。

关键元件—In-Sight视觉系统

康耐视公司的In-Sight视觉系统是此特殊设备上的一大关键元件。例如,In-Sight精密传感器是帮助Schuster公司的最大客户之一,对其日生产的180,000个钻具零件,100%精确地实现分拣任务。第一步,设备上安装的康耐视In-Sight 5100将对数千个钻具零件进行检测;然后,滑动系统负责将单个元件由斜坡滑至输送线上。

In-Sight视觉技术——精准定位的保证

In-Sight视觉技术和专用夹具可以确保钻头正确的朝向。系统通过精准的传感器检测到元件方位,随之将信息输送至微处理器。如果钻具零件朝向正确,就直接送至外区;但如果朝向不正确,专用夹具就会收到In-Sight的指示,重新摆放钻头方向,之后同其他元件一样输往外区。此步骤看似简单,但是大批量零件需同步处理,因此要求配件性能必须绝对可靠。

In-Sight视觉技术——挑战严酷的工作环境

类似于金属加工制造业的其他领域,机械设备惟有具备最好性能,才能符合精确度、可靠性、和持续运行的严格要求。在实际操作中,精密设备面临着严峻挑战,像机械搬运和气动系统引起的晃动,以及生产环境中的大灰尘环境等。幸运的是,康耐视公司的视觉系统将帮助您彻底解决这个难题,它能够经受住最恶劣的工业环境的考验,享受质量保障。In-Sight视觉传感器配备了压铸外套、密封的M12连接器和镜头保护罩,以确保其能够在最恶劣的生产条件下持久耐用。

不可或缺的工具

因为In-Sight视觉软件对生产系统的高质量保障,Schuster-Präzision公司现已将In-Sight 5000系列纳为必备选择。总经理兼公司创始人的Helmut Schuster先生曾表示:对于他们的特殊设备来说,如果没有康耐视公司视觉系统的支持,那将是无法想象的,“康耐视提供性能可靠、持续创新、品质不凡的产品和服务,帮助我们实现100%的质量控制和有效的业务拓展。另一优势在于:In-Sight系列产品操作简易,品质可靠。”

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